随着我国人民生活水平由温饱转向小康，啤酒的消费量还将不断增长，同时消费者对啤酒品质的要求越来越高，也使生产厂家对啤酒工艺和加工设备提出更高的要求。
中国啤酒装备制造业是伴随中国啤酒工业的迅速发展而成长起来的。目前，我国啤酒装备制造业已建立起了比较完整的装备制造体系：从原材料贮存、精选、输送、处理到啤酒的生产加工、过滤分离、灌装、贴标 （套标）、干包装；从生产过程控制、在线检测、消毒杀菌、综合利用、环境保护到PET瓶吹瓶、容器加工、工程安装及配套服务，中国制造的啤酒装备已能基本满足中国啤酒生产企业的需要，并开始进入国际市场，但我们不能因此就感到欣慰。
因为我国相当多的大啤酒生产集团，乃至一些中小企业还在大量进口国外设备，主要原因是国产设备特别是关键设备的性能与国外先进水平相比仍存在差距，许多啤酒装备生产企业即使引进国外的技术、理念，但尚没有彻底超越模仿的层次。
不足之处显而亦见
就我国啤酒装备而言，上世纪60～70年代只有少数几家企业生产，到上世纪80年代发展到几十家，但其制造水平、设备性能与国外先进水平相比差距较大。从1987年开始，我国从西欧、东欧、日本等国家和地区进口了200多条灌装线，国内设备制造企业通过多年努力，对国外技术进行消化吸收，并逐步实现国产化，到上世纪90年代已能提供成套的啤酒加工设备。特别是国内生产的3.6万瓶／h和4万瓶／h的啤酒灌装线、48000瓶／h的贴标机、600罐／min易拉罐生产线等都达到了很高的技术水平。但我国啤酒加工设备与国外先进水平仍然存在着差距，正是由于生产装备的落后，我国啤酒生产在水耗、电耗、能耗指标方面远远落后于国外先进水平，平均能耗高3～5倍，水耗高1～8倍。
以啤酒灌装成套设备为例，其是在上世纪80年代引进技术的基础上发展起来的，相对起点较高。目前2.5万瓶／h以下的灌装成套设备的性能参数基本可以满足国内用户的要求，但在自动控制水平、可靠性、质量方面与发达国家相比还有较大差距。如同样能力的机型，其瓶损和酒损率为2%~3%，而国外先进指标为0.5%；在灌装阀的研制方面，国内更远远落在发达国家后面，其洗瓶、杀菌的能耗比国外先进机型高好几倍。因此，今后我国啤酒灌装成套设备的发展方向在提高2.5万瓶／h以下设备的性能水平和可靠性，发展二次预真空灌装技术，提高机电一体化水平和新技术应用水平的同时，应重点发展3.6万瓶／h以上的成套设备，以满足市场发展需要，特别是应该加速开发高速线的输瓶技术和各种在线检测技术以及电磁灌装阀技术。
就啤酒酿造设备而言，目前，国产啤酒酿造设备存在的主要问题是：大米、麦芽粉碎机的粉碎效果不理想，大米粉碎不细、不均匀，影响糊化效果，使得出酒率较低。过滤槽由于制作的技术水平问题，过滤效果和过滤效率不好，制约了糖化的生产率和麦汁质量。煮沸锅清洗困难，内加热器易结焦，影响煮沸效果，无热能回收系统。各类容器内壁粗糙度达不到要求，有死角，CIP无自动清洗装置，检测达不到食品卫生的无菌生产要求。
国产啤酒包装设备存在的主要问题是：灌装过程中酒的增氧量较大，纯生啤酒的灌装设备运行不稳定。贴标机与德国克朗斯设备比较故障率较高。皱标、碎标、歪标、漏标现象时常出现。国内洗瓶机清洗带铝箔的啤酒瓶时洗净率低，清除废标效果不好。
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